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    球閥安裝使用注意事項(xiàng)解析

    發(fā)布時(shí)間： 2020-05-11　　點(diǎn)擊次數(shù)： 7794次

    球閥安裝使用注意事項(xiàng)解析

    球閥分為：手動球閥、渦輪球閥、電動球閥、氣動球閥、電液動球閥、液動球閥等。被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵、冶金、食品、輕紡、船舶、水處理、市政給排水、天然氣、電子工業(yè)、樓宇、機(jī)械設(shè)備配套等行業(yè)，它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥適宜做開關(guān)、調(diào)節(jié)、切斷閥使用。

    分類特點(diǎn)：

    球閥分有：浮動式球閥、浮動球球閥、固定式球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、四通球閥、Y型球閥、120°三通球閥、135°三通球閥、不銹鋼球閥、鑄鋼球閥、碳鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥、液動球閥。

    按殼體/主體材料分類，球閥可分為：

    1. 金屬材料：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鈦合金、蒙乃爾、銅合金、鋁合金、鉛合金、不銹鋼201、301、304、316、316L、2205、2520等。

    2. 金屬閥體襯里：襯膠、襯氟、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷、襯陶瓷等。

    3. 非金屬材料：陶瓷、玻璃鋼、塑料FRPP、PVDF、UPVC等。

    安裝使用：

    1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方式戶外應(yīng)用；

    2.戶外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕；

    3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境；

    4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境；

    5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上；

    6.環(huán)境溫度低于-20℃以下；

    7.易遭水淹或浸水中；

    8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境；

    9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境；

    10.具有劇烈振動的場合;易于發(fā)生火災(zāi)的場合；

    硬密封安裝：

    1.取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

    2.    安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

    3.準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

    4.在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

    5.本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

    6.安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

    7.與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

    操作使用：

    1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

    2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開啟。

    3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

    施工安裝要點(diǎn)：

    1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

    2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

    3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

    4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

    5）、帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

    注意事項(xiàng)：

    （1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

    （2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

    （3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

    （4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

    （5）分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

    （6）球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

    （7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

    （8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

    （9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

    （10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

    日常保養(yǎng)：

    1.擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

    2.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

    3.維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

    4.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

    5.分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具

    裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊

    6.清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

    7.非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡

    8.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

    9.新零件在裝配前也需清洗干凈

    10.裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

    注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

    A)、拆卸

    使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

    關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。

    依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

    拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

    確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

    由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

    注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

    B)、重新組裝

    清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

    按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

    用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

    用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

    安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。

    如有可能，請?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。

    故障解決：

    球閥長期以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時(shí)造成了設(shè)備使用期的縮短。當(dāng)下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復(fù)合材料等方法，應(yīng)用較多的有技術(shù)體系。高分子材料具有*的粘著性能，*耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面強(qiáng)化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

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