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    Z641H氣動(dòng)閘閥性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)原理

    發(fā)布時(shí)間: 2024-08-17  點(diǎn)擊次數(shù): 65次

    Z641H氣動(dòng)閘閥性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)原理


        Z641系列氣動(dòng)帶手動(dòng)楔式閘閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(雙層氣缸,并帶有緩沖機(jī)構(gòu))和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)(手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動(dòng)閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開(kāi)的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu),能有效地減速輕了關(guān)閉閥門(mén)時(shí),由于活塞下行沖擊而造成的閥板車(chē)密封面和閥體密封面的磨損,同時(shí),也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
        為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化,本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外,還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體,幫助用戶對(duì)已有的種類(lèi)繁多的手動(dòng)閘閥進(jìn)行改造,將雙缸氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動(dòng)閘閥的閥體大蓋上,即可構(gòu)成雙缸式氣動(dòng)-手動(dòng)兩用閘閥。
    由于其技術(shù)先進(jìn),性能可靠,操作切換和維修方便,已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門(mén)作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開(kāi)閉裝置而廣泛使用。

    主要性能參數(shù)
    公稱(chēng)壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
    使用溫度:-29~425℃(碳鋼)-40~+550℃(不銹鋼)
    公稱(chēng)通徑:DN50~800mm
    閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200
    連接法蘭:JB/T79.GB913.HG20592
    適用介質(zhì):空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
    作用方式:切斷型,調(diào)節(jié)型,手動(dòng)控制
    電源電壓:220VAC、24VAC
    輸入信號(hào):4~20mA/1~5VDC
    0~20mA/0~10VDC

    型號(hào)

    Z6S41H-25

    Z6S41H-16

    Z6S41T-10

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    50~600

    40~400

    40~400

    適用介質(zhì)

    水、蒸氣
    、油品

    水、蒸氣

    水、蒸氣

    zui高介質(zhì)溫度(℃)

    425

    425

    200

    氣缸工作壓力(表)MPa

    0.4~0.6

    結(jié)構(gòu)原理

        本系列產(chǎn)品以0.4~0.6MPa(表壓)凈化壓縮空氣作工作壓力,推動(dòng)活塞,帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移,實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閉閥門(mén)的目的。
        巧妙設(shè)計(jì)的雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)
        雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理,按閘板工作的四個(gè)階段分述如下:
        (附插原理圖①、②、③、④)
         1、閘閥開(kāi)啟前階段:上層氣缸的活塞(以下簡(jiǎn)稱(chēng)上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡(jiǎn)稱(chēng)下活塞)同時(shí)受力,閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下,以單活塞近二倍的提升力,克服閘板密封面和閥體密封面之間的zui大靜磨擦力,帶動(dòng)閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室,經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道,通過(guò)連通管,到達(dá)下氣缸的下氣室,推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室中的氣體,經(jīng)過(guò)設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無(wú)阻的排出氣缸體外。
         2、閘閥開(kāi)啟的后階段:在閘板稍稍開(kāi)啟以后,下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn),閘板在上活塞的帶動(dòng)下,繼續(xù)提升,直至到了全開(kāi)位置。
         3、閘閥關(guān)閉的前階段:在上活塞的推動(dòng)下,閘板離開(kāi)全開(kāi)位置,開(kāi)始下降。
         4、閘板關(guān)閉的后階段:當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺(tái),并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降時(shí),由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙,明顯地減慢了下行的速度,進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊,自行可關(guān)嚴(yán)閥門(mén),又不使閥板楔得過(guò)緊,同時(shí),還保護(hù)了密封面,免受猛烈沖擊而損壞。
        靈活可靠的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),在閘閥開(kāi)啟的關(guān)閉過(guò)程的任何位置上,都可十分方便的轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄,直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷(xiāo)式自鎖設(shè)計(jì),手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài),保證線路正常運(yùn)行,避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前,本系列閘閥可以可靠地作為手動(dòng)閘閥使用,動(dòng)作時(shí)靈活輕快。
        關(guān)閥時(shí)間可調(diào)通過(guò)調(diào)整,安裝在隔板上的緩沖機(jī)構(gòu),還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關(guān)閉的時(shí)間。

     

    本閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發(fā)送閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)信息。因此,使用本閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制,集中控制和自動(dòng)控制。
    1、耐腐防蝕的氣缸      本閥的氣缸選用于無(wú)縫鋼管制造,內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻,并經(jīng)拋光處理,具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
    2、氣缸中的密封圈采用丁晴橡膠○形密封圈,密封性能可靠,維修時(shí)更換方便

    性能規(guī)范

    1、閥體性能

    型號(hào)

    公稱(chēng)壓力PN(MPa)

    閥體試驗(yàn)壓力
    PN(MPa)

    工作溫度(℃)

    120

    200

    225

    250

    300

    350

    400

    425

    強(qiáng)度試驗(yàn)

    密封試驗(yàn)

    工作壓力P(MPa)

    Z6S41T-10

    1.6

    2.4

    1.6

    -

    1.6

    -

    1.5

    1.3

    1.2

    1.0

    0.9

    Z6S41H-25

    2.5

    3.8

    2.5

    -

    2.5

    -

    2.3

    2.0

    1.8

    1.6

    1.4

    Z6S41H-40

    4.0

    6.0

    4.0

    -

    4.0

    -

    3.6

    3.2

    2.8

    2.6

    2.2

    Z6S41H-64

    6.4

    9.6

    6.4

    -

    6.4

    -

    5.7

    5.2

    4.6

    3.8

    3.6

    2、氣缸性能

    型號(hào)

    公稱(chēng)壓力
    PN(MPa)

    氣缸密封試驗(yàn)壓力
    PN(MPa)

    氣缸工作壓力
    PN(MPa)

    Z6S41T-10
    Z6S41H-25
    Z6S41H-40
    Z6S41H-64

    0.6

    0.6

    0.4~0.6

    3、耗氣量

    [凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)]      閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計(jì)算) 。

    氣缸直徑D(mm)

    50

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    耗氣量(m)

    0.0023

    0.0029

    0.0033

    0.0084

    0.0169

    0.0198

    0.0320

    0.0636

    0.0707

    結(jié)構(gòu)、材料及使用說(shuō)明

     

    1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
    2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開(kāi)閉信息在中央操作室的模擬儀表盤(pán)上進(jìn)行顯示。
    3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿位于zui低位置;反之,閘閥全開(kāi)時(shí),外伸指示桿位于zui高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
    4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“氣動(dòng)"定位孔定位,閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“手動(dòng)"定于孔處定位,閘閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。    手動(dòng)操作閘閥時(shí),手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣,即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開(kāi)。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。


    主要零件材質(zhì)

    閥體、閥蓋、閥板

    鑄鋼

    閥體及閘板的密封面

    合金鋼

    閥桿

    不銹鋼

    雙頭螺栓

    35號(hào)鋼

    氣缸

    20號(hào)無(wú)縫鋼管

    活塞

    鑄鋁合金

    手動(dòng)螺母

    青銅

    密封圈

    石棉橡膠板
    纏繞式金屬石墨墊片

    活塞環(huán)及軸環(huán)

    耐油橡膠○型圈

    填料函

    石墨石棉繩

    PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

    DN

    D

    D1

    D2

    b

    f

    L

    H

    Ds

    D0

    Z-d

    氣源接頭

    重量Kg

    50

    160

    125

    100

    16

    3

    250

    865

    160

    250

    4-18

    M12×1.25

    42

    80

    195

    160

    135

    20

    3

    280

    1100

    160

    300

    8-18

    54

    100

    215

    180

    155

    20

    3

    300

    1200

    160

    350

    8-18

    100

    150

    280

    240

    210

    24

    3

    350

    1380

    219

    400

    8-23

    135

    200

    335

    295

    265

    26

    3

    400

    1580

    273

    400

    12-23

    270

    250

    405

    355

    320

    30

    3

    450

    1710

    273

    400

    12-25

    M20×1.5

    350

    300

    460

    410

    375

    30

    4

    500

    1880

    325

    500

    12-25

    480

    350

    520

    470

    435

    34

    4

    550

    2180

    426

    500

    16-25

    570

    400

    580

    525

    485

    36

    4

    600

    2325

    459

    550

    16-30

    900

    450

    640

    585

    545

    40

    4

    650

    2570

    500

    550

    20-30

    1560

    500

    705

    650

    608

    44

    4

    700

    2800

    600

    600

    20-34

    M24×1.5

    1820

    600

    840

    770

    718

    48

    5

    800

    3010

    600

    600

    20-41

    M27×1.5

    2850


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