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    過濾型射頻水處理器原理結(jié)構(gòu)

    發(fā)布時間: 2023-09-04  點擊次數(shù): 1057次

    SYS過濾型射頻水處理器,過濾型射頻水處理儀,過濾型高頻電子水處理器是由過濾體與射頻發(fā)射電極組成,對循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕、菌藻進行綜合處理。是一種既能除水中結(jié)垢,滅藻,又能實現(xiàn)多級過濾并通過反沖洗排除水中雜質(zhì)微粒的多功能水處理設(shè)備。射頻式水處理器是集防垢、除垢、殺菌,滅藻、過濾等功能于一身;是高頻電子水處理器、快速反沖洗過濾器、除污器于一體的多功能水處理器。實現(xiàn)系統(tǒng)運行狀態(tài)下的過濾,收集、濃縮排污,達到控制水質(zhì)的目的??蓱?yīng)用于冷凍、冷卻、給水、地下水等眾多循環(huán)水系統(tǒng)。過濾體由不銹鋼濾芯、換向閥、排污口組成。通過換向閥的轉(zhuǎn)換實現(xiàn)對系統(tǒng)雜質(zhì)的過濾、反沖洗排污。射頻發(fā)射電極根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)需處理的問題,應(yīng)用差轉(zhuǎn)屏弊效應(yīng),解決了各頻譜間的互相干擾,以不同的頻譜參數(shù),解決相對應(yīng)的結(jié)垢、腐蝕、菌藻滋生等問題。主要由碳鋼筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、水流導(dǎo)向閥及排污裝置所組成。當(dāng)工作時,水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài),水流由入口進入過濾部分,經(jīng)過濾網(wǎng)過濾到出口。當(dāng)過濾部分需要排污時,關(guān)閉水流導(dǎo)向閥,打開排污閥,水流經(jīng)濾網(wǎng)前半段過濾,部分水流由出口流入系統(tǒng),剩余水流由濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)側(cè),經(jīng)排污口排出,起到反向自動沖洗濾網(wǎng)的作用。這樣整個沖洗過程系統(tǒng)可正常運行,無需停機廣泛適用于冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、供熱、采暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、景觀、游泳池循環(huán)水系統(tǒng)等。

    射頻水處理器結(jié)構(gòu)圖:

    <strong><strong>過濾型射頻水處理器</strong></strong>

    SYS-200C1<strong><strong>過濾型射頻水處理器</strong></strong>結(jié)構(gòu)圖3.jpg

     

    <strong><strong>過濾型射頻水處理器</strong></strong>

    1、正常工作狀態(tài)

    手動蝶閥開啟,即閥板平面與筒體軸線平行,(此時扳手亦與筒體軸線平行)排污閥關(guān)閉。此時水流從進口直接進入過濾網(wǎng)筒內(nèi)部,經(jīng)濾網(wǎng)過濾后由出口排出。

    2、反沖洗工作狀態(tài)
    手動蝶閥關(guān)閉,即閥板平面與筒體軸線垂直,(此時扳手旋轉(zhuǎn)90度與筒體軸線垂直),開啟排污閥,此時水流從進口進入過濾網(wǎng)筒前端,因蝶閥關(guān)閉,水流被閥板擋住,只能從前端網(wǎng)孔進入濾筒外側(cè),大部分從出口流出,而由于排污口打開,濾筒后段水排出后壓力降低,故一部分水又從過濾器后段的網(wǎng)孔反沖入網(wǎng)筒內(nèi),從而達到從濾網(wǎng)外部沖洗粘附在網(wǎng)筒內(nèi)壁上雜質(zhì)的目的,雜質(zhì)及污水從排污口排出。

    工作原理:

    射頻水處理器產(chǎn)生高能量的射頻電場,作用于水系統(tǒng)管路上,使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振,把氫鍵締合的水分子團變成單個的極性,改變了水的活化性,這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢,使水中的Ca2+、Mg2+CO32-,互相碰撞,形成松軟的特殊的文石晶體,由于這些晶體表面沒有電荷,不再吸附在管壁上或設(shè)備上,達到除垢防垢的目的。射頻水處理在活化水分子的過程中,在管道內(nèi)壁生成一層納米級的離子保護膜,杜絕游離氧與管壁接觸,使腐蝕產(chǎn)物的分子形式從Fe2O3轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Fe3O4,抑制電化學(xué)腐蝕的微電池效應(yīng)"最終達到防腐緩蝕的目的。過濾射頻水處理器在工作時釋放高能量的射頻電場,改變細(xì)菌,藻類細(xì)胞的生存環(huán)境使其喪失生存條件而死亡,從而具有殺菌滅藻的作用。細(xì)胞膜有許多對外聯(lián)系的離子通道,離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細(xì)胞的功能和生命。同時過濾型射頻水處理產(chǎn)生的外電場破壞了細(xì)胞膜上的離子通道,改變了調(diào)節(jié)細(xì)胞功能的內(nèi)控電流,影響細(xì)菌的生命。同時過濾型射頻水處理的射頻電場產(chǎn)生的高速運動的電子將細(xì)胞沖擊致死,達到殺菌的目的。電場處理水過程中,溶解氧得到活化,超氧陰離子自由基、羥基自由基、過氧化氫、單線態(tài)氧等活性氧?;钚匝鯇ξ⑸餀C體產(chǎn)生氧化作用,造成有機體的衰老死亡。過濾裝置是在自動過濾器的基礎(chǔ)上,改進設(shè)計而成的一種新型過濾器,具有運行阻力損失小,排污方便,無需設(shè)置旁通管路等特點。射頻式水處理器是通過濾體與射頻發(fā)射極的組合,來完成對系統(tǒng)存在的結(jié)垢、腐蝕、污物、菌藻的綜合處理。過濾體由不銹鋼網(wǎng)、導(dǎo)向閥、排污口組成。通過導(dǎo)向閥的啟閉來實現(xiàn)對污物的截留、反沖排污的全過程。它具有機電-體化的設(shè)計,體積小、阻力低、流量大、運行管理費低、操作簡單、維護方便,是各水系統(tǒng)的常用產(chǎn)品。

     

    過濾型射頻水處理儀

    產(chǎn)品特點:

    1)電極工作電壓<36V,使用安全可靠。

    2)過濾元件采用不銹鋼濾網(wǎng),過濾精度高,流通量大。

    3)電極材料采用特殊材料制作,具有損耗小、耐腐蝕、放電速度快等優(yōu)點。

    4)減少系統(tǒng)檢修、清洗時間和費用。

    5)采用物理手段過濾、殺菌滅藻、除垢阻垢,具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

    技術(shù)參數(shù)

    工作電源:AC220V/50Hz

    緩蝕率:≤0.092mm/

    阻垢、除垢率:≧95%

    滅菌率:≧95%

    滅藻率:≧95%

    進水水質(zhì):無腐蝕性水、中性水

    工作壓力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa;相對濕度<95%;工作環(huán)境溫度:0-85

    過濾精度:1000-3500μm

    連接方式:法蘭連接

    適用范圍:

    1. 采暖系統(tǒng)中供暖,供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。

    2. 中央空調(diào)、冷水機組、制冷機的冷卻和冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。

    3. 各種容積式、板式熱交換器,熱水鍋爐。

    4. 工業(yè)、民用。冷卻水;工業(yè)、民用、工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。

    5. 空壓機、水冷變壓器、漁場及多種生產(chǎn)工藝用水系統(tǒng)等。

    安裝注意事項:

    1、安裝時盡量考慮就近安裝原則,即與主要結(jié)垢設(shè)備的管道距離越近越好。

    2、在許可的情況下,應(yīng)盡量水平或接近水平安裝。

    3、水處理應(yīng)盡量安裝在室內(nèi),如必須在室外,應(yīng)加蓋防雨裝置。

    4、新設(shè)備或結(jié)垢不嚴(yán)重的設(shè)備可直接安裝過濾型電子除垢器。

    5、結(jié)垢嚴(yán)重的設(shè)備應(yīng)清洗安裝,以防除垢堵塞管道。

    6、安裝和搬運過程中,應(yīng)注意不使主機受力、受潮。

    7、電源電壓為220V,50HZ,建議與水泵電源聯(lián)通。

     

    射頻水處理器

    射頻水處理器規(guī)格參數(shù)表:

    型號

    進出水口徑D

    處理水量m³/h

    L

    D1

    排污口徑D2

    SYS-50

    50

    15

    400

    108

    25

    SYS-65

    65

    20

    500

    133

    40

    SYS-80

    80

    30

    550

    159

    40

    SYS-100

    100

    50

    600

    159

    50

    SYS-125

    125

    90

    640

    219

    50

    SYS-150

    150

    130

    700

    219

    65

    SYS-200

    200

    230

    750

    310

    65

    SYS-250

    250

    350

    810

    380

    80

    SYS-300

    300

    510

    1100

    450

    80

    SYS-350

    350

    700

    1200

    520

    80

    SYS-400

    400

    910

    1300

    590

    100

    SYS-450

    450

    1150

    1500

    660

    100

    SYS-500

    500

    1420

    1600

    740

    100

    SYS-600

    600

    2030

    1700

    880

     

     

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